Автоматизация дозирования компонентов бетоносмесительного узла (БСУ)

Компания АКУТЕК предлагает решение для автоматизации дозирования сырьевых материалов бетоносмесительного узла (БСУ), обеспечивающее увеличение производительности завода, удаленный контроль и оповещение.

Преимущества решения

Рост производительности завода на 30 %.
Сокращается время на загрузку бетоносмесителя. Один замес занимает 30 минут, а после внедрения решения этот процесс производится в 2 раза быстрее.
Снижение себестоимости продукции на 20 %.
Погрешность измерений может составлять 2-3 тонны на 10 тонн поступившего на завод сырья. Данное решение исключает перерасход сырьевых компонентов.
Повышение качества продукции.
Качество продукции напрямую зависит от точного дозирования и строгого соблюдения заданной рецептуры приготовления бетонной смеси. Брак продукции при этом снижается на 20-30 %.
Архивация данных.
Архивация показаний приборов осуществляется в облачном сервисе. Также с его помощью возможно контролировать и изменять параметры системы, получать аварийные оповещения в режиме реального времени, просматривать архив событий. Возможна интеграция в SCADA-систему предприятия.
Отсутствие человеческого фактора.
Автоматизация системы исключает человеческий фактор и снижает брак. При этом уменьшается занятость обслуживающего персонала на объекте.
Любой вариант тензодатчиков. Установленные на производстве тензодатчики менять не обязательно.
Также возможна установка новых тензодатчиков любого производителя.

Схема автоматизации

Описание автоматизируемого процесса

Оператор выбирает рецепт приготовления бетонной смеси на панели оператора СП307, питание которой осуществляется посредством блока питания БП30Б. Сигналы тензодатчиков от модуля ввода МВ110-4ТД поступают на контроллер ПЛК110, который управляет задвижками бункерных дозаторов. Частотный преобразователь ПЧВ102 управляет работой двигателя шнека подачи цемента из силоса в бункерный дозатор.

Функции системы

Система обеспечивает:

Автоматическое дозирование сырья в соответствии с выбранной рецептурой.
Хранение в энергозависимой памяти необходимого количества рецептур.
Отображение на панели оператора информации о ходе дозирования и загрузке материалов, а также текущего и заданного веса для каждого из сырьевых материалов.
Сигнализацию о состоянии исполнительных механизмов и диагностированных авариях.
Автоматическую компенсацию инерционного «пересыпания».
Возможность работы системы как в автоматическом, так и в ручном режиме.
Создание статического архива о количестве взвешиваний и суммарной массе по каждому из материалов.
Передачу текущей статистики на диспетчерский пункт или мобильное устройство (смартфон, планшет).
Архивацию данных на карту памяти, в облачный сервис или SCADA-систему предприятия.
Адаптацию системы под любую бетоносмесительную установку.

Алгоритм управления системы позволяет выбирать заданные рецепты, создавать новые смеси, добавлять, изменять или удалять рецепты, вести архив событий – какие смеси использованы, количество отгружаемой смеси, число отгрузок, а также время.

Спецификация

Наименование	Кол-во при заказе
Программируемый логический контроллер	1 шт.
Кабель для ПЛК	1 шт.
Модуль аналогового ввода сигналов тензодатчиков	1 шт.
Сенсорная панель оператора	1 шт.
Блок питания для панели оператора	1 шт.
Преобразователь частоты	1 шт.
Локальная панель оператора с потенциометром для ПЧВ	1 шт.