Автоматизація дозування компонентів бетонозмішувального вузла (БЗВ)

Компанія АКУТЕК пропонує рішення для автоматизації дозування сировинних матеріалів бетонозмішувального вузла (БЗВ), що забезпечує збільшення продуктивності заводу, віддалений контроль та оповіщення.

Переваги рішення

Збільшення продуктивності заводу на 30%.
Скорочується час на завантаження бетонозмішувача. Один заміс займає 30 хвилин, а після впровадження рішення цей процес проводиться в 2 рази швидше.
Зниження собівартості продукції на 20 %.
Похибка вимірювання може становити 2-3 тонни на 10 тонн сировини, що надійшла на завод. Це рішення виключає перевитрату сировинних компонентів.
Підвищення якості продукції.
Якість продукції безпосередньо залежить від точного дозування і суворого дотримання заданої рецептури приготування бетонної суміші. Брак продукції при цьому знижується на 20-30 %.
Архівація даних.
Архівація показань пристроїв здійснюється в хмарному сервісі. Також з його допомогою можливо контролювати і змінювати параметри системи, отримувати аварійні оповіщення в режимі реального часу, переглядати архів подій. Можлива інтеграція в SCADA-систему підприємства.
Відсутність людського фактора.
Автоматизація системи виключає людський фактор і знижує брак. При цьому зменшується зайнятість обслуговуючого персоналу на об'єкті.
Будь-який варіант тензодатчиків.
Тензодатчики, які встановлено на виробництві, міняти не обов'язково. Також можливо встановлювати тензодатчики будь-якого виробника.

Схема автоматизації

Опис автоматизованого процесу

Оператор вибирає рецепт приготування бетонної суміші на панелі оператора СП307, живлення якої здійснюється за допомогою блоку живлення БП30Б. Сигнали тензодатчиків від модуля вводу МВ110-4ТД надходять на контролер ПЛК110, який керує засувками бункерних дозаторів. Частотний перетворювач ПЧВ102 керує роботою двигуна шнека подачі цементу з силосу в бункерний дозатор.

Функції системи

Система забезпечує:

Автоматичне дозування сировини за вибраною рецептурою.
Зберігання в енергозалежній пам'яті необхідної кількості рецептур.
Відображення на панелі оператора інформації про хід дозування і завантаження матеріалів, а також поточної та заданої ваги для кожного з сировинних матеріалів.
Сигналізацію про стан виконавчих механізмів і діагностованих аваріях.
Автоматичну компенсацію інерційного «пересипання».
Можливість роботи системи як в автоматичному, так і в ручному режимі.
Створення статичного архіву про кількість зважувань і сумарну масу по кожному з матеріалів.
Передачу поточної статистики на диспетчерський пункт або мобільний пристрій (смартфон, планшет).
Архівацію даних на карту пам'яті, в хмарний сервіс або SCADA-систему підприємства.
Адаптацію системи під будь-яку бетонозмішувальну установку.

Алгоритм керування системи дає змогу вибирати задані рецепти, створювати нові суміші, додавати, змінювати або видаляти рецепти, вести архів подій - які суміші використані, кількість відвантажуваної суміші, число відвантажень, а також час.

Специфікація

Найменування	Кількість
Програмований логічний контролер	1 шт.
Кабель для ПЛК	1 шт.
Модуль аналогового вводу сигналів тензодатчиків	1 шт.
Сенсорна панель оператора	1 шт.
Блок живлення для панелі оператора	1 шт.
Перетворювач частоти	1 шт.
Локальна панель оператора з потенціометром для ПЧВ	1 шт.