Система моніторингу обладнання компресорної станції

Про проект

 

Об’єктом моніторингу та керування є компресорна станція Харківського лікеро-горілчаного заводу, що містить два компресорні агрегати Allegro-60 та один компресорний агрегат Allegro-30 виробництва компанії Alup, а також осушники стиснутого повітря Donaldson DC1175AX та SD0650AP. Усі агрегати розташовуються в одному приміщенні компресорної станції.

 

Опис проекту

 

Завдання

Основне завдання системи моніторингу – збирання та оброблення даних про стан компресорних агрегатів, осушників. Одержані дані надаються обслуговуючому персоналу у формі, яка є зручною для сприймання. У разі виникнення аварійної ситуації формується аварійно-попереджувальне повідомлення та передається на панель оператора, а також відображається у вигляді світлової сигналізації на шафі керування та панелі диспетчера. Світлова сигналізація використовується й для відображення стану системи.

Дані про стан компресорних агрегатів надаються віддаленим користувачам за мережею Ethernet.

Виконання

Система автоматики в автоматичному режимі відстежує:

1. оперативні параметри роботи агрегата:
   • режим роботи агрегата;
   • температура в нагнітанні та резервуарі;
   • тиск в нагнітанні та резервуарі;
2. лічильники мотогодинника агрегата;
3. попередження про необхідність заміни витратних матеріалів та проведення технічного обслуговування;
4. записи про останні аварійні зупини із вказівкою відмітки наробітку агрегата на момент зупину та причини.

Для відображення інформації про стан системи, що одержана від штатних контролерів, в диспетчерській використовується операторська панель, а в машинному залі - для візуального аналізу стану системи - використовуються світлові індикатори червоного, жовтого та зеленого кольорів.

Для кращого сприйняття світлові індикатори на шафі системи рознесені по групах: «КОМПРЕСОРИ», «ОСУШНИКИ», «ЗВ’ЯЗОК RS485».

Група «КОМПРЕСОРИ» відображає стан компресорів та має три світлових індикатори:

• Зелений - «НОРМА»– хоча б один агрегат знаходиться в роботі;
• Жовтий - «УВАГА»– є попередження хоча б з одного агрегата;

Червоний - «АВАРІЯ»– є  аварійний сигнал хоча б від одного агрегата.

Група «ОСУШНИКИ» відображає стан осушників стиснутого повітря Donaldson №1 и №2 . Кожна із підгруп (№1 та №2) має по два світлових індикатори:

• Зелений - «НОРМА» - осушник увімкнено в електричну мережу та температура точки роси знаходиться в межах норми;
• Червоний - «ВІДМОВА» - осушник увімкнено в електричну мережу та температура точки роси знаходиться за межами норми (як у позитивну, так і в негативну сторону)

Поточні значення температур можливо подивитись на панелі оператора. У випадку, коли жоден світловий індикатор не світиться - це означає, що осушник вимкнено.

Група «ЗВ’ЯЗОК RS485» має три зелених світлових індикатори та відповідає за цифровий зв’язок з обладнанням:

• «Панель» - відображає стан зв’язку з цифровою панеллю оператора;
• «Агр.1,2» - відображає стан зв’язку з системами керування компресорними агрегатами Allegro 60 (№1 та №2);
• «Агр.3» - відображає стан зв’язку з системою керування компресорним агрегатом Allegro 30.

У випадку, коли індикатор відповідного обладнання світиться – цифровий зв'язок з цим обладнанням в нормі, коли індикатор відповідного обладнання не світиться – цифровий зв'язок з цим обладнанням відсутній.

На операторській панелі відображається мнемосхема компресорної станції: два компресори Allegro 60, один компресор Allegro 30, два осушники стиснутого повітря Donaldson. Біля кожного агрегата відображаються основні оперативні параметри, за якими можливо швидко визначити стан агрегата на момент часу:

• статус агрегата (увімк/вимк, зелений/червоний колір);
• відсоток завантаження компресора (%);
• тиск пневмомережі (Bar);
• температура масла (°С);
• значення лічильників сервісного мотогодинника та уставки інтервалів мотогодинника, з кожної групи обслуговування агрегата.

До параметрів осушувачів відносяться:

• статус агрегата (увімк/вимк, зелений/червоний колір);
• температура випарника (°С).

Контролер містить інформацію про період  експлуатації витратних матеріалів (фільтр, масло тощо) та повідомляє через індикатори про необхідність їх заміни. При цьому контролює процес чергової регламентної заміни та правильність встановлення нових інтервалів.

Індикатори завчасно попереджають персонал про необхідність технічного обслуговування.

Інтервали обслуговування для цього типу обладнання встановлені заводом-виробником на відмітці 4000 годин:

• 4000 годин – 300 годин – зелений колір (норма) індикатора;
• 300 годин до 100 годин – колір із зеленого стане жовтим (замовлення витратних матеріалів)

Результати

Впровадження системи забезпечує економічний ефект від розв’язання наступних завдань:

1. безперервний контроль оперативних параметрів роботи агрегата;
2. своєчасне повідомлення про необхідність проведення технічного обслуговування та ремонту;
3. планування витрат на закупівлю витратних матеріалів;
4. своєчасне проведення технічного обслуговування та ремонту;
5. автоматизація документообороту КС.

 

Список обладнання АКУТЕК, що використано у проекті

 

1. ПЛК100
2. ПЛК150

 

Про системного інтегратора/проектну організацію

 

Інжинірингова компанія "Смарт Сервіс"

office@smartservice.kharkov.ua