Система мониторинга оборудования компрессорной станции

О проекте

Объектом мониторинга и управления является компрессорная станция Харьковского ликероводочного завода, включающая в себя два компрессорных агрегата Allegro-60 и один компрессорный агрегат Allegro-30 производства компании Alup, а также осушители сжатого воздуха Donaldson DC1175AX и SD0650AP. Все агрегаты располагаются в одном помещении компрессорной станции.

Описание проекта

Задача

Основная задача системы мониторинга – сбор и обработка данных о состоянии компрессорных агрегатов, осушителей. Полученные данные предоставляются обслуживающему персоналу в удобной для восприятия форме. В случае возникновения аварийной ситуации формируется аварийно-предупредительное сообщение и передается на панель оператора, а также отображается в виде световой сигнализации на шкафу управления и панели диспетчера. Световая сигнализация используется и для отображения состояния системы.
Данные о состоянии компрессорных агрегатов предоставляются удаленным пользователям по сети Ethernet.
 

Решение

Система автоматики в автоматическом режиме отслеживает:
1) оперативные параметры работы агрегата:

• режим работы агрегата;
• температура в нагнетании и резервуаре;
• давление в нагнетании и резервуаре;

2) счетчики моточасов агрегата;
3) предупреждения о необходимости замены расходных материалов и проведении технического обслуживания;
4) записи о последних аварийных остановах с указанием отметки наработки агрегата на момент останова и причины.

Для отображения информации о состоянии системы, полученной от штатных контроллеров, в диспетчерской используется операторская панель, а в машинном зале - для визуального анализа состояния системы - используются световые индикаторы красного, желтого и зеленого цветов.

Для лучшего восприятия световые индикаторы на шкафу системы разнесены по группам: «КОМПРЕССОРЫ», «ОСУШИТЕЛИ», «СВЯЗЬ RS485».

Группа «КОМПРЕССОРЫ» отображает состояние компрессоров и имеет три световых индикатора:
Зеленый - «НОРМА»– хотя бы один агрегат находится в работе;
Желтый - «ВНИМАНИЕ»– есть предупреждения хотя бы по одному из агрегатов;
Красный - «АВАРИЯ»– есть аварийный сигнал хотя бы от одного из агрегатов.

Группа «ОСУШИТЕЛИ» отображает состояние осушителей сжатого воздуха Donaldson №1 и №2 . Каждая из подгрупп (№1 и №2) имеет по два световых индикатора:
Зеленый - «НОРМА» - осушитель включен в электрическую сеть и температура точки росы находится в пределах нормы;
Красный - «ОТКАЗ» - осушитель включен в электрическую сеть и температура точки росы находится за пределами нормы (как в положительную, так и в отрицательную сторону).
Текущие значения температур можно посмотреть на панели оператора. В случае, когда не горит ни один световой индикатор - это означает, что осушитель выключен.

Группа «СВЯЗЬ RS485» имеет три зеленых световых индикатора и отвечает за цифровую связь с оборудованием:
«Панель» - отображает состояние связи с цифровой панелью оператора;
«Агр.1,2» - отображает состояние связи с системами управления компрессорными агрегатами Allegro 60 (№1 и №2);
«Агр.3» - отображает состояние связи с системой управления компрессорным агрегатом Allegro 30.
В случае, когда индикатор соответствующего оборудования светится – цифровая связь с данным оборудованием в норме, когда индикатор соответствующего оборудования не светится – цифровая связь с данным оборудованием отсутствует.

На операторской панели отображается мнемосхема компрессорной станции: два компрессора Allegro 60, один компрессор Allegro 30, два осушителя сжатого воздуха Donaldson. Возле каждого агрегата отображаются основные оперативные параметры, по которым можно быстро определить состояние агрегата в данный момент времени:

• статус агрегата (вкл/выкл, зеленый/красный цвет);
• процент загрузки компрессора (%);
• давление пневмосети (Bar);
• температура масла (°С);
• значения счетчиков сервисных моточасов и уставки интервалов моточасов, по каждой группе обслуживания агрегата.

К параметрам осушителей относятся:

• статус агрегата (вкл/выкл, зеленый/красный цвет);
• температура испарителя (°С).

Контроллер содержит информацию о периоде эксплуатации расходных материалов (фильтр, масло и т.д.) и сообщает через индикаторы о необходимости их замены. При этом контролирует процесс очередной регламентной замены и правильность установки новых интервалов.
Индикаторы заблаговременно предупреждают персонал о необходимости технического обслуживания.
Интервалы обслуживания для данного типа оборудования установлены заводом изготовителем на отметке в 4000 часов:

• 4000 часов – 300 часов – зеленый цвет (норма) индикатора;
• 300 часов до 100 часов – цвет из зеленого станет желтым (заказ расходных материалов)

Результаты

Внедрение системы обеспечивает экономический эффект от решения следующих задач:

1. непрерывный контроль оперативных параметров работы агрегата;
2. своевременное уведомление о необходимости проведения технического обслуживания и ремонта;
3. планирование расходов на закупку расходных материалов;
4. своевременное проведение технического обслуживания и ремонта;
5. автоматизация документооборота КС.

 

Список использованного в проекте оборудования АКУТЕК

 

• Программируемый логический контроллер ПЛК100
• Программируемый логический контроллер ПЛК150

О системном интеграторе/проектной организации

Инжиниринговая компания "Смарт Сервис"
office@smartservice.kharkov.ua