Описание проекта
Автоматизированная система защиты турбогенератора предназначена для останова турбины при возникновении аварийной ситуации. Останов турбогенератора производится путём воздействия на исполнительные механизмы (клапаны, задвижки, регуляторы, насосы). Порядок воздействия определяется в зависимости от сработавшей защиты.
Аппаратная часть АСУ «Защиты» разработана с применением следующего оборудования АКУТЕК:
- сенсорные панельные контроллеры (пара основных, пара дублирующих в горячем резерве);
- программируемые логические контроллеры;
- датчики температуры;
- гильзы защитные для датчиков температуры;
- нормирующий преобразователь;
- импульсный блок питания;
- однофазный мультиметр;
- модуль ввода параметров электрической сети;
- модули ввода аналоговых сигналов;
- модули скоростного ввода аналоговых сигналов;
- модули вывода управляющие;
- преобразователь интерфейса Ethernet – RS-232/RS-485;
- твердотельное реле.
Для обеспечения надежности работы защит при возможных отказах контроллеров и модулей ввода/вывода в системе предусмотрено резервирование и двухступенчатое дублирование аппаратной части, а также программная защита от ложных срабатываний. Разработанная система состоит из 3000 каналов, управляет работой 12 насосов, 38 задвижек, 15 регуляторов, WOODWARD 505, 8000B и другого оборудования.
Системой контролируются:
- механические величины: скорость вращения вала, вибрация вала, осевой сдвиг ротора, дифференциальное расширение, тепловое расширение, положение регулирующего клапана;
- значения температуры: колодок упорного подшипника, металла подшипников, масла после смазки, верха/низа ЦВД, острого пара;
- значения давления: масла на смазку, подъема вала, за регулирующей ступенью, вакуума в конденсаторе;
- дискретные сигналы: положение стопорных клапанов, ЭКМ масло на смазку, положение автомата безопасности, повреждение генератора, сигнал аварии системы регулирования WOODWARD, от кнопки аварийного останова.
В данной части реализованы следующие защиты по:
- осевому сдвигу ротора (один из двух);
- превышению скорости вращения ротора (3 предела);
- повышению температуры подшипников;
- повышению температуры колодок упорного подшипника;
- повышению давления за регулирующей ступенью;
- падению давления масла на смазку;
- повышению температуры острого пара (два из двух);
- понижению температуры острого пара (два из двух);
- повреждению генератора;
- повышению температуры масла после смазки;
- снижению вакуума;
- отклонению дифференциального расширения;
- срабатыванию автомата безопасности;
- давлению масла на смазку (2 предела);
- давлению масла насосов гидроподъема вала.
Осуществляется контроль:
- температуры верх/низ ЦВД;
- выбега ротора;
- теплового расширения;
- состояния защит (введена/не введена);
- срабатывания защит;
- значения уставки срабатывания;
- включения/выключения АВР;
- включения/выключения модулей вывода (управляющие исполнительными механизмами).
Пара контроллеров осуществляет контроль параметров сети и управление системой регулирования WOODWARD.
Все параметры записываются на внешний накопитель — SD-карту объёмом 16 Гб, установленную в каждом контроллере. Данные по сети Ethernet передаются в SCADA-систему на промышленный компьютер, который позволяет осуществлять контроль, архивацию, управление и подключение внешних, строго определенных пользователей с различными правами доступа.
Система включает ещё две пары контроллеров с модулями ввода/вывода для контроля, автоматического регулирования и управления вспомогательным оборудованием и механизмами.
Список использованного в проекте оборудования АКУТЕК
- СПК207-220.03.00-CS-WEB [М04]
- ПЛК150-220.И-М
- ДТПК035
- ДТС035
- ГЗ.16
- НПТ-2.00.1.2
- БП02Б-Д1-24
- МЭ110-224.1М
- МЭ110-220.3М
- МВ110-224.8А
- МВ110-220.8АС
- МВУ8
- ЕКОН134
- HD-2525.LA
О системном интеграторе/проектной организации
Филиал "Теплоэлектроцентраль" ООО "ДВ нефтегазодобывающая компания"
Кураленко Юрий, Кочетов Олег
Тел. +38 (050) 401 81 25
E-mail: svitolegun@gmail.com