Опис проекту
Автоматизована система захисту турбогенератора призначена для зупину турбіни при виникненні аварійної ситуації. Зупин турбогенератора виконується шляхом впливу на виконавчі механізми (клапани, засувки, регулятори, насоси). Порядок впливу визначається залежно від захисту, що спрацював.
Апаратна частина АСК «Захисту» розроблена із застосуванням наступного обладнання АКУТЕК:
- сенсорні панельні контролери (пара основних, пара дублюючих в гарячому резерві);
- програмовані логічні контролери;
- датчики температури;
- гільзи захисні для датчиків температури;
- нормувальний перетворювач;
- імпульсний блок живлення;
- однофазний мультиметр;
- модуль вводу параметрів електричної мережі;
- модулі вводу аналогових сигналів;
- модулі швидкісного вводу аналогових сигналів;
- модулі виводу керувальні;
- перетворювач інтерфейсу Ethernet – RS-232/RS-485;
- твердотільне реле.
Для забезпечення надійності роботи захисту при можливих відмовах контролерів та модулів вводу/виводу в системі передбачено резервування та двоступінчасте дублювання апаратної частини, а також програмний захист від хибних спрацьовувань. Розроблена система складається із 3000 каналів, керує роботою 12 насосів, 38 засувок, 15 регуляторів, WOODWARD 505, 8000B та іншого обладнання.
Системою контролюються:
- механічні величини: швидкість обертання валу, вібрація валу, осьовий зсув ротора, диференційне розширення, теплове розширення, положення регулювального клапана;
- значення температури: колодок упорного підшипника, металу підшипників, мастила після змащення, верху/низу ЦВД, гострої пари;
- значення тиску: мастила на змащення, підйому валу, за регульованою сходинкою, вакууму в конденсаторі;
- дискретні сигнали: положення стопорних клапанів, ЕКМ мастило на змащення, положення автомата безпеки, пошкодження генератора, сигнал аварії системи регулювання WOODWARD, від кнопки аварійного зупину.
У цій частині реалізовано захист по:
- осьовому зсуву ротора (один із двох);
- перевищенню швидкості обертання ротора (3 межі);
- підвищенню температури підшипників;
- підвищенню температури колодок упорного підшипника;
- підвищенню тиску за регульованим щаблем;
- зниження тиску мастила на змащення;
- підвищенню температури гострої пари (дві із двох);
- зниженню температури гострої пари (дві із двох);
- пошкодженню генератора;
- підвищенню температури мастила після змащення;
- зниженню вакууму;
- відхиленню диференційного розширення;
- спрацьовуванню автомату безпеки;
- тиску мастила на змащення (2 межі);
- тиску мастила насосів гідропідйому валу.
Здійснюється контроль:
- температури верх/низ ЦВД;
- вибігу ротора;
- теплового розширення;
- стану захисту (введено/не введено);
- спрацьовування захисту;
- значення уставки спрацьовування;
- увімкнення/вимкнення АВР;
- увімкнення/вимкнення модулів виводу (керувальні виконавчі механізми).
Пара контролерів здійснює контроль параметрів мережі та керування системою регулювання WOODWARD.
Усі параметри записуються на зовнішній накопичувач — SD-карту об’ємом 16 Гб, яку встановлено у кожному контролері. Дані за мережею Ethernet передаються в SCADA-систему на промисловий комп’ютер, який дозволяє здійснювати контроль, архівацію, керування та підмикання зовнішніх, чітко визначених користувачів з різними правами доступу.
Система містить ще дві пари контролерів з модулями вводу/виводу для контролю, автоматичного регулювання та керування допоміжним обладнанням та механізмами.
Список обладнання АКУТЕК, що використано у проекті
- СПК207-220.03.00-CS-WEB [М04]
- ПЛК150-220.И-М
- ДТПК035
- ДТС035
- ГЗ.16
- НПТ-2.00.1.2
- БП02Б-Д1-24
- МЭ110-224.1М
- МЭ110-220.3М
- МВ110-224.8А
- МВ110-220.8АС
- МВУ8
- ЕКОН134
- HD-2525.LA
Про системного інтегратора/проектну організацію
Філіал "Теплоелектроцентраль" ТОВ "ДВ нафтогазодобувна компанія"
Кураленко Юрій, Кочетов Олег
Тел. +38 (050) 401 81 25
E-mail: svitolegun@gmail.com